Kategoriarkiv: bygningsdetaljer

Dokumentasjon

(Først publisert på handverksinstituttet.no/treskjarerbloggen 8. juni 2025)

For etpar uker siden var jeg (Jon Anders) så heldig å få være med Boni noen dager i Telemark på et dokumentasjonsoppdrag. Han var spurt om å dokumentere ornamentene på et lite bur for ettertiden, før de blir borte for alltid. Det blir utført restaureringsarbeider på bygget, men de utskårne delene skulle ikke skiftes ut. Ornamentikken er svært grunt skåret, og til dels veldig slitt – såpass slitt at den knapt lar seg lese med det blotte øye. Den har også besnærenede fellestrekk med andre utskjæringer på bygg i nærområdet, så dette kunne også bli en anledning til å avdekke en liten puslespillbrikke til i spørsmålet om hvordan ornamenteringen av alle de flotte 1700-talls bura i Telemark foregikk. I tillegg til Boni og meg ble også August Horn og vår hospitant Tim fra Tyskland med på turen, som dermed ble en riktig hyggelig affære til tross for vekslende vær.

Dette ‘dokumentasjons-stuntet’ var blant anna ment å fungere som en slags prøve for å finne ut om vi kan lage en slags ‘standardisert dokumentasjons-pakke’ til liknende problemstillinger i framtiden. I det ligger noen viktige spørsmål, særlig rundt hvilke former for dokumentasjon som er mest nyttige, og ikke minst mest kostnadseffektive. Svarene på disse spørsmålene blir veldig avhengig av hva som dokumenteres, men mye av den ornamentikken det ofte handler om i Telemark er lik nok til at det går an å tegne opp noen generelle tendenser. 

Urnesprosjektet, og særlig Takrytterprosjektet nå i stipendiatperioden, har også gitt noen verdifulle erfaringer i det å rekonstruere ornamentikk kun basert på eksisterende dokumentasjon. I begge prosjektene finnes originalen, men den geografiske avstanden (og høyden over bakken i Takrytterens tilfelle) har gjort at vi i stor grad har måtte basere arbeidet på eksisterende dokumentasjon. På Urnes kunne vi i flere runder studere originalen og samle inn mer dokumentasjon, i hovedsak foto, mens på Takrytteren (Borgund) har jeg utelukkende måtte lene meg på dokumentasjon utført av andre. De tilgjengelige kildene har mange likhetstrekk, men også viktige forskjeller:

3D-scan

Til begge prosjektene har 3D-scan vært viktige kilder, men både kvaliteten på scannene og måten de har blitt brukt har variert. Takrytteren ble scannet for Riksantikvaren i 2011, mens Urnesportalen ble scannet i 2019 for Fortidsminneforeningen. Forskjellen i oppløsning på de to reflekterer hvor mye som faktisk har skjedd i den digitale verden iløpet av de åtte åra. 

Detalj fra Riksantikvarens scan av Takrytteren. 

Til Urnesprosjektet ble scannet brukt både for å studere formdetaljer, avlese verktøyspor, og for å kontrollmåle både overordnede proporsjoner og detalj-dimensjoner. Til takrytterprosjektet på sin side har jeg så langt kun brukt 3D-scannet som et visuelt hjelpemiddel. Fokuset her er mer på ‘gjenskapning’ enn ‘kopi’, og nøyaktige millimeter-mål har derfor vært underordnet visuelt uttrykk. Om tiden tillater vil jeg nok likevel kunne komme til å bruke 3D-scannet av takrytteren mer til kontrollmåling senere i prosjektet, særlig for å evaluere hvorvidt metodene jeg har brukt har ledet til et troverdig resultat. 

Rendering av «structured light scan» av Urnesportalen. Render og scan begge utført av Bjarte Aarseth, KHM.

Erfaringen med disse to 3D-scannene, og scan som dokumentasjon og kilde i diverse andre sammenhenger, peker mot at 3D-scan bør være utført med svært god kvalitet for å være av mer enn anekdotisk verdi som kilde for treskjæring. Enkel scanning er begynt å bli veldig lett tilgjengelig, men gode og detaljerte 3D-scan er fortsatt forholdsvis ressurskrevende. 

Frihånds-dokumentasjonstegning

Den initielle opptegningen av ornementene på Urnesportal-gjenskapningen ble gjort ut fra Knud Kroghs tegninger publisert i hans bok fra 2011. Presisjonen til Kroghs tegninger er imponerende, tatt i betraktning at de er frihåndstegninger. Men de viste seg òg å inneholde både noen unøyaktigheter:den største av dem kanskje den «brutte» ormen i tverrstykket over døråpningen, men også noe mindre spenstig linjeføring og avvik i tjukkelsen på hvert element. Oversettelsen fra tredimensjonal form til flat strektegning innebærer alltid tolkning og kompromiss, og Urnesprosjektet synliggjorde at en strektegning av ornament ikke nødvendigvis er en ferdig arbeidstegning. 

Kroghs tegning oppskalert til naturlig størrelse kan skimtes i bakgrunnen. 

Direkte avtegning på plastfolie

November 2007 dro treskjærer Bjarte Aarseth på eget initiativ til Borgund for å tegne av takrytterens ornamentikk på plastfolie. Anledningen var pågående arbeid med overrislingsanlegget, og han kunne derfor låne krana som ble brukt til dette for å komme opp til ornamentene som ellers er vanskelig tilgjengelige. Plastfolie er et godt medie for direkte 1:1 avtegning av relativt flate ornament, er betydelig mer skånsomt enn for eksempel frottage. Det er også en ganske spontan teknikk som ligger godt til rette for en grad av tolkning direkte i avtegningsprosessen, dette kan være veldig nyttig om avtegningen er gjort med et godt (treskjærer)faglig blikk. Ofte ser en detaljer i originalmaterialet in situ som ikke er synlige i bilder eller anna dokumentasjon siden. Om disse detaljene er fanget i plastfolie-tegningen kan det være en uvurderlig kilde senere. Særlig tidlig i prosessen med de utskårne feltene i takrytterens andrehøgde hadde jeg stor nytte av Aarseths tolkninger, der de avslørte detaljer og sammenhenger som var nær umulig å få øye på ellers, og hjalp meg mye i å avdekke strukturen i ornamentene

En ulempe med plastfolie-tegninger er at de fort kan bli uhåndterlig store, tusj-streken kan være sårbar, det krever svært stø hånd å treffe nøyaktig i gjengivelsen av linjene, og muligheten til å gjengi detaljer er begrensa. Så plastfolie-tegniner er aller nyttigst i kombinasjon med andre kilder. 

Bjarte Aarseth bak to av sine tegninger fra Borgund

(Detalj)foto

I 2011, mens takrytteren på Borgund var omgitt med stillas, ble fotograf Birger Lindstad hyret inn av riksantikvaren til å fotografere treskurden. Jeg har fått kopi av om lag 150 av disse bildene, både detaljbilder og oversiktsbilder fra inn- og utside, og de har vist seg å bli den kilden jeg har brukt aller mest underveis i skjæringa. De erstatter ikke hverken 3D-scan eller avtegning, men gir likevel en anna og utfyllende forståelse av både detaljer, materialer og form. 

Detalj av ett av Lindstads detaljbilder fra takrytteren. Foto Birger Lindstad/Riksantikvaren

Tidligere prosjekter jeg har vært med på, blant anna med gjenskapning av utskårne deler av stabbur fra Telemark, har vist at foto med veldig spesifikk lyssetting også kan avsløre detaljer som er vanskelige å oppfatte med det blotte øye. 

Midtstykke fra svalen på et stabbur i Telemark. Foto Erling Fløistad

Foto er også en effektiv måte å dokumentere detaljer som verktøyspor, om en er nøye. 

Spor etter jern med om lag 20 mm bredde og sva krumming. Både bredde og radie kan lett måles ut fra bildet, og med rett lyssetting trer selv svake spor tydelig fram på foto. 

Nytten av foto som dokumentasjon og grunnlag for skjæring har vist seg gang og gang igjen å være svært mye større om bildene er av god kvalitet, og ikke minst godt lyssatt. Å sette av tid og ressurser, og hente inn tilstrekkelig utstyr, til dette er derfor viktig. 

Avstøpninger

Avstøpninger er en form for dokumentasjon som kan fange mange detaljer og gi en veldig allsidig gjengivelse av orignialmaterialet, men er også relativt resurskrevende. Urnesportalen ble avstøpt for om lag 120 år siden, men ingen av de gipskopiene som ble laget var tilgjengelige nok til å bli sentrale kilder for Urnesprosjektet. 

På Treskjærerverkstedet har vi fått gode resultater av å 3D-printe «skissemodeller» basert på 3D-scan av skjøre artefakt som skal kopieres, siden dette gir en mulighet til taktil interaksjon med formen uten å risikere skader på originalen. Denne printa modellen er også et godt utgangspunkt for å rekonstruere manglende deler i leire. Ideelt blir denne printa modellen en slags «kontaktløs avstøpning». 

Boni skjærer gjenskapning av Hovemadonnaen (blant anna) basert på 3D-print. 

Dokumentasjon er en serie valg

Til dette spesifikke dokumentasjonsoppdraget måtte vi velge noen former for dokumentasjon både ut fra hva vi vurderte som nyttig for ettertiden, men også hva som var gjennomførbart med tanke på tid, økonomi og logistikk. Avtegning på plastfolie ble et naturlig valg, og disse tegningene vil i etterkant bli rentegnet på papir for å gjøre dem lettere lesbare. I dette tegnearbeidet må det konstant gjøres avveiinger rundt hvilke linjer som faktisk skal tegnes – ornamentikk som dette handler hele tiden om illusjoner, og effekten øyet ser på naturlig betraktningsavstand og de formene som er mest naturlig å trekke tusj-streken etter på kloss hold er ikke alltid det samme. 

I tillegg tok vi både detaljbilder og oversiktsbilder for å dokumentere både ornamentikk og verktøyspor. I hovedsak ble disse bildene tatt med kamera på stativ og utskjæringene belyst kun med dagslys, men vi brukte også noe retta sidelys fra LED-arbeidslamper.

Noe av ornamentikken som framsto helt utvisket, men som trer forbausende klart fram med helt rett lysretning. 

Den siste biten av puslespillet som fortsatt gjenstår for dette dokumentasjonsprosjektet blir bevaring for ettertiden. Tegninger i naturlig størrelse blir til ruller som må oppbevares og handteres skånsomt, og arkiveres på en måte så de er tilgjengelige når de en gang trengs. Foto må tilsvarende arkiveres så filene fortsatt lar seg lese om mange år, og så tilknytningen til tegningene fortsatt finnes den dagen dette skal studeres på nytt.

Om noen skulle trenge hjelp til dokumentasjon av gammel treskurd er dette noe vi på Treskjærerverkstedet AS etterhvert sitter med bred kompetanse på – ta gjerne kontakt så finner vi en løsning.

Formsnekring

Støpemodell til et skuffehåndtak laget i lønn, som skal støpes i messing i trettitre eksemplarer til et kjøkken. Laget etter tegninger vi utformet etter ønske og bilde fra kunden.

Ferdig håndtak. Alle bilder (c) Jon Anders Fløistad
Ferdig håndtak. Alle bilder (c) Jon Anders Fløistad

 

Rokokkovindu 2

På et eller annet tidspunkt i historien har vinduet over inngangsdøra på det flotte rokokkopaleet til Zander Kaa i Bergen, blitt skiftet ut, men et gammelt fotografi finnes, samt en tegning. Under restaurering av bygningen skal det gamle vinduet rekonstrueres og det har vi bedrevet tiden med på verkstedet i det siste.

Bygningen er oppført i 1770

Zander_Kaaes_stiftelse_axis

(Foto: Wikipedia)

For noen år siden gjorde vi en tilsvarende jobb for Kronstad herregård i Bergen, men der var det gamle vinduet bevart, og det er på grunnlag av dette vinduet, og de teknikker vi fant var brukt på Kronstad, at arbeidet med Zander Kaas vindu ble utført.

 

Det er en «sandwichkonstruksjon» der kjernen i vinduet er feite fine furuplanker limt opp til en diger plate som ornamentikken skjæres ut av, og som deretter pakkes inn av vindusrammer på begge sider, og hvor sprosser festes på baksiden av ornamentikken for å gi oppdeling til vindusrutene og armering av den tynne ornamentikken. Tilsynelatende en forholdsvis skjør konstruksjon, men det snart 250 år gamle Kronstadvinduet viser oss at det tydeligvis er sterkt nok.

 

Vi brukte en hokus pokus oppskrift fra 1700-tallet forå gjøre limet vannfast.

Det er et monogram midt i ornamentikken, En Z og en K  

Det var innimellom utfordrende å tolke ornamentikken utifra det gamle fotografiet, og den gamle tegningen, men basert på andre kilder og det vi fant har vi gjort sågodt vi kunne.

 

 

Når ornamentikken var ferdig skåret og bakskåret, tilpasset vi rammene på begge sider og festet dem.

 

Alle  flater som skulle limes ble rillet opp for å gi heft for limingene…

 

 

En spesialhøvel ble lagd for å få til kvartstaffprofilen på de buede kantene.

 

Ytterkantene justeres….

Sprossene tilpasses og festes…


Disse gutta gjorde jobben: Øystein Lonvik, Jon Anders Fløistad, Boni Wiik og August Horn

Og slik ble resultatet…

 

 

 

 

 

Rokokkovindu I

I nye lokaler på Fornebu er produksjon av et nytt vindu i rokokkostil i gang, omtrent som det som ble laget på verkstedet for noen år siden: http://hjerleid.trykker.com/2010/10/28/rekonstruksjon-av-rokokkovindu/

 

Det første som skjer er at vinduet tegnes opp. Siden det originale vinduet ikke finnes lenger, ble det i dette tilfellet snakk om å tegne noe basert på gamle bilder og tegninger av huset i «gamle dager». Emne til det som blir rokokkorankesprossene sages så ut, og limes deretter sammen med hornlim. Siden hornlim etter læreboka ikke skal være vannfast har vi blanda inn littegranne alun som skal hjelpe på det. Med hornlim, som påføres varmt, er det også viktig å ha kontroll på temperaturen, derfor termometeret i limpotta nedenfor. Det røde plastlokket hjelper til med å holde på temperaturen, og er også tenkt å ha en slags placeboeffekt mot lukten av kokte kubein..

 

 

Massevis av tvinger hjelper også. Massevis av deler og små limflater å holde styr på, særlig når man har omtrent ett minutt fra kosten er ute av limpotta og til alle tvingene bør være på plass, men omtrent seksten av atten gikk faktisk bra på første forsøk. Fordelen med hornlim er at med bare litt oppvarming så har man et nytt forsøk.

 

-Jon Anders

Utsmykkning til Lalm samfunnshus

De siste ukene har treskjærerlærlingene Øystein og August laget en utsmykning til Lalm samfunnshus. De tre relieffene har motiver tatt ut av bygdas rike historie og industri – en kvernstein fra det gamle ærbødige kvernsteinsbruddet, et skovelhjul fra den energiske vannkraftindustrien, og et relieff av Bårstad, den gamle klebermølla som malte talkum.

Skovlhjulet er laget i to kryssende lag med eikebord. Skovlene er håndhugde halvkløyvninger av osp festet med syrefaste låsebolter. (foto: Øystein Lønvik)

Kvernsteinen er laget av stående lameller i eik festet sammen ved hjelp av fire labanker. Labankene er gradet og kilt inn fra annenhver side for maksimal styrke. Istedet for skruer og lim er det brukt eikeplugger.
Veggene til Bårstad er laget av eikebord med labanker på baksiden. Takene er laget i osp, og hele bygget er lagt 15 grader utover for å oppnå en bedre relieffvirkning og et større inntrykk av dybde. (Foto: Øystein Lønvik)

Montert på veggen. (Foto: Øystein Lønvik)

Kurts kapiteler

En liten beretning om prosessen med å kopiere en over to hundre år gammel bygningsdel

 

 

Omtrent midtvinters dukket det opp et artig oppdrag på verkstedet på Dovre. Kopiering av kapitél og base til to halvsøyler, som skal stå en på hver side av en dør, etter en drøyt to hundre år gammel original fra Trondheimstraktene.

(foto: Jon Anders Fløistad)
(foto: Jon Anders Fløistad)

Som de fleste andre prosjekter innen trehåndverket begynte også dette med å finne et godt emne. Her var det vesentlig å finne et så sprekkfritt emne i furu som mulig, helst med stor nok diameter til å kunne skjære bort all geitveden. Det var også et poeng at originalen ser ut til å ha vært dreid med margen i senter på emnet, altså av en rund kubbe, og deretter delt langs margen. Derfor ble det mest naturlige emnet et meterlangt stykke av en tjukk furustokk, avbildet i fig. 1.

(foto: Jon Anders Fløistad)
Fig. 1 (foto: Jon Anders Fløistad)

For å begrense mengden treverk som måtte fjernes i dreiebenken, og også oppnå et så velbalansert emne som mulig, ble det først skantet med øks til en nøye oppmålt firkant, litt større enn det emnet skulle være til slutt. Deretter ble klossen hugget til åttekant, og rettet opp med bandkniv til slutt. Emnet ble så kappet til passende lengde for å dreie de ulike delene, og spent opp i en tredreiebenk.

(foto: Jon Anders Fløistad)
(foto: Jon Anders Fløistad)

(foto: Jon Anders Fløistad)
(foto: Jon Anders Fløistad)

Først ble emnet grovavrettet fra en kant for å redusere kast og vibrasjoner, og å få det ned til riktig diameter. Deretter ble de forskjellige elementene i formen målt ut og dreid til, alltid med original og krumpasser i nærheten.

(foto: Jon Anders Fløistad)
(foto: Jon Anders Fløistad)

Myk, rå furu viste seg å være utfordrende å få dreid pen og glatt, et problem
en skarp støthøvel løste greit. Siden furua var helt rå, fungerte fuktighet
fra treet som vannkjøling, og varmeutvikling var intet problem

(foto: Jon Anders Fløistad)
(foto: Jon Anders Fløistad)

(foto: Jon Anders Fløistad)
(foto: Jon Anders Fløistad)

Emne til to nye baser i dreiebenken med den gamle originalen bak.

(foto: Jon Anders Fløistad)
(foto: Jon Anders Fløistad)

Etter dreiing ble emnene delt langs margen på båndsaga langs den dominerende margsprekken, og lagt i linolje. Håpet var å få ut endel av spenningene fra emnet, og å redusere tørkehastigheten for å unngå sprekking så langt som mulig.

(foto: Jon Anders Fløistad)
(foto: Jon Anders Fløistad)

(foto: Jon Anders Fløistad)
(foto: Jon Anders Fløistad)

De originale kapitélene er bygget opp av flere løse deler som er felt inn i og spikret fast til den dreide hovedformen. Her er skjæring av noen rosetter som skal monteres rett under toppen av kapitelene. De ble skåret som en remse for å raskt og enkelt kunne spenne opp og skjære alle fire på en gang, og så det opp etterpå.

(foto: Jon Anders Fløistad)
(foto: Jon Anders Fløistad)

Profilene på toppplata formes, etter omtrent samme prinsipp som en former en håndhøvlet profil. Først formes falsen, eller ansatsen, som definerer midten av profilen, og gir dimensjonene på de forskjellige elementene i profilen.

(foto: Jon Anders Fløistad)
(foto: Jon Anders Fløistad)

Deretter ble utsparingene for rosettene hugget ut, mens det fortsatt var rette flater å merke opp på.

(foto: Jon Anders Fløistad)
(foto: Jon Anders Fløistad)

Hulkilen rundt ble så merket opp og skåret ut med et passende jern…

(foto: Jon Anders Fløistad)
(foto: Jon Anders Fløistad)

..Og til slutt ble ansatsen formet tidligere rundet av til en god kvartstaff.

(foto: Jon Anders Fløistad)
(foto: Jon Anders Fløistad)

Prøvemontering av delene så langt.

(foto Jon Anders Fløistad)

Krullene til kapitélet var såpass kompleks at jeg valgte å skjære en først som en prototype, og deretter de tre neste som en serie. Et forsøk på å oppnå både en nøyaktig kopiering, og effektiv produksjon, som i seg selv kan være viktig for uttrykket.

(foto: Jon Anders Fløistad)
(foto: Jon Anders Fløistad)

 

De tre siste krullene skjæres med den første som utgangspunkt.

(foto: Jon Anders Fløistad)
(foto: Jon Anders Fløistad)

Skjæring av ornamentene i overflaten på hoveddelen av kapitélene. Her ble det tydelig at ornamentene i utgangspunktet nok er tenkt for stein, og senere er kopiert i tre, da mye a skjæringa var veldig ulogisk lagt opp med tanke på vedretning, som jo er helt irrelevant i stein.

(foto: Jon Anders Fløistad)
(foto: Jon Anders Fløistad)

Egg ‘n dart på originalen…

(foto: Jon Anders Fløistad)
(foto: Jon Anders Fløistad)

..Og på kopien.

(foto: Jon Anders Fløistad)
(foto: Jon Anders Fløistad)

‘Ny’ gammel klipt spiker til monteringa.

(foto: Jon Anders Fløistad)
(foto: Jon Anders Fløistad)

Krullene er både sinket inn og spikret fast til kapitélene. Bør kunne holde både vær, vind og andre påkjenninger i en god del år.

(foto: Jon Anders Fløistad)
(foto: Jon Anders Fløistad)

Pene detaljer også i spikringa. På originalen var det hula ut en liten fordypning bak for å skjule spikerhodene som holder rosettene.

(foto: Jon Anders Fløistad)
(foto: Jon Anders Fløistad)

Forborring med spikernavar.

(foto: Jon Anders Fløistad)
(foto: Jon Anders Fløistad)

Solid dimmensjonert spiker.

(foto: Jon Anders Fløistad)
(foto: Jon Anders Fløistad)

Ferdige kapiteler, klare til levering.

(foto: Jon Anders Fløistad)
(foto: Jon Anders Fløistad)

-Jon Anders

Verkstedet.

 

Custom made vikingtet til en kresen kunde, med spesialdesginede hoder i Broa-stil. Njål skjærer. (Foto: Boni Wiik)
Custom made vikingtelt til en kresen kunde, med spesialdesignede hoder i Broa-stil. Njål skjærer. (Foto: Boni Wiik)

 

Jon Anders står på en krakk for å få overblikk over skjæringa.(Foto: Boni Wiik)
Jon Anders står på en krakk for å få overblikk over skjæringa.(Foto: Boni Wiik)

 

Og dette er det han skjærer.En døroverligger til et nybygd fancy laftehus i Skjåk. (Foto; Boni Wiik)
Og dette er det han skjærer.En døroverligger til et nybygd fancy laftehus i Skjåk. (Foto; Boni Wiik)

 

Even stikker ned omrisset på noen gavldrager til en dragestilsvilla i Oslo. (Foto: Boni Wiik)
Even stikker ned omrisset på noen gavldrager til en dragestilsvilla i Oslo. (Foto: Boni Wiik)

 

Njål faser kanter med stikkøks på flere bygningsdetaljer til samme villa. (Foto: Boni Wiik)
Njål faser kanter med stikkøks på flere bygningsdetaljer til samme villa. (Foto: Boni Wiik)

Bendik skjærer et fuglehode på et foldeknivskaft i kuhorn. (Boni Wiik)
Bendik skjærer et fuglehode på et foldeknivskaft i kuhorn. (Boni Wiik)

Brian skjærer urnesstil (Foto: Boni Wiik)
Brian skjærer urnesstil (Foto: Boni Wiik)

Ornamentikk merkes på... (Foto: Boni Wiik
Ornamentikk merkes på… (Foto: Boni Wiik)

Lewissjakkbrikke i hvalrosstann. (Foto: Boni Wiik)
Lewissjakkbrikke i hvalrosstann. (Foto: Boni Wiik)

 

 

 

Nytt fra Dovre håndhøvleri

Er det full aktivitet på verkstedet og alle er opptatt med spennende oppdrag, blir det lenge mellom hver bloggpost. Sånn også denne gangen. Men så får en heller håpe oppdateringene blir desto mer spennende. Iløpet av ettersommeren har det vært mange forskjellige, artige prosjekt innom Treskjærarverkstaden på Hjerleid, alt fra en stor portal fra Mesterboligen på Reperbanen i Sandviken (Bergen) og til trykkeblokker for saueskinn og mønespir i en mengde forskjellige varianter. Noen bilder fra enkelte av aktivitetene følger.

Karina kopierer mønespir

En og annen trykkeblokk havnet også under kniven. Her med sau.

Jon Anders skjærer kopi av en vindskie fra Garmo og kommer i veien for kameraet…

..Men flyttet seg til slutt.

 

Kilovis med gammel maling skrapes vekk fra gamle ornament.

Boni storkoser seg med ny øks.

Høvelmakerfaget I forbindelse med arbeidet for Mesterboligen skal det lages høvler til alle de forskjellige profilene, falsene,sprossene og hulkilene som er å finne på og rundt portalen. Det er ikke noe ubetydelig antall, foreløpig ligger det ann til å bli nesten 30 forskjellige høvler som nylages for jobben. Selv om de fleste trehøvler bygger på samme enkle prinsipp, et skarpt høvelstål støttet i en høvelkropp av tre ved hjelp av en nøye tilpasset kile, blir stort sett hver eneste høvel til en sånn jobb litt forskjellig fra alle de andre med sine egne finesser og tilpassninger for å gjøre jobben eksakt som snekkeren ønsker. Prosessen bak beskrives nok best utover dette gjennom bilder, og nedenfor følger et lite knippe tatt under konstruksjonen av etpar forskjellige fals- og profilhøvler de siste ukene.

De små detaljene er viktige, også innen høvelmaking.

Alt godt trearbeid starter med gode materialer. Her er en grå og værbitt askestokk funnet fram, og under den lurvete overflaten…

…Ligger nydelig hvitt og hardt treverk og venter. Her er emnet grovformet på båndsag for å følge slengen på stokken. Dermed kan en lure ut gode emner mellom sprekkene, og hvert enkelt emne følger fibrene i treverket mer nøye når stykket senere deles opp.

Profilhøvelemner i forskjellige stadier.

 

 

Kilegangen hugges ut med en liten beitel.

 

En liten stripe hardved fellt inn ihjørnet for ekstra slitestyrke

Sålen på en hulkilhøvel formes med en fin pusshøvel…

...og kantene fases.
…og kantene fases.

 

Alle høvelstålene smies på stedet av smedlærlingen vår Russel. Her er tanna til en falshøvel nyslipt og klar til aksjon.

 

Fasene trimmes så de møtes i hjørnene. Riktig belysning er til stor hjelp.

En rykende fersk falshøvel testes så spona flyr.

Høvlene stemples med verkstedets stempel når de er ferdige.

Helst skal det bli et tydelig avtrykk etter ett presist slag.

Sprosshøvler og falshøvel til vindusproduksjon.

På vei til å bli en liten rubank

Tre millimeter brei hulkilhøvel, hulkilhøvel med eggformet profil på sålen, og kanelyrehøvel.

 

Tekst og foto Jon Anders Fløistad